Легкий бетон

Легкий бетон, плотность которого в растворе до 2000 кг/м³ — популярный материал для частного строительства. Смеси с наполнителями малой массы обеспечивают готовому покрытию хорошую морозоустойчивость, теплоизоляцию, прочность. Растворы, где вяжущий компонент образует поры, не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

Сфера применения

Свойства легкого бетона превратили его в незаменимый материал при строительстве как частных домов, так и многоквартирных. Смеси подходят для производства бетонных изделий, монолита. Ими заполняют пустоты, строят внутренние перегородки, изолируют стены. В промышленности облегченный класс бетона используют для сооружения опор, легких мостовых конструкций.

Применяют при:

• постройке перекрытий;
• стяжке полов: частных строений, высотных зданий;
• изготовлении стеновых панелей;
• укладывании тротуаров, сооружении надворных ограждений;
• реставрации туннелей;
• строительстве лестничных маршей;
• ремонте разломов, закладке пустот, конструкций.

ГОСТ подтверждает, что легкий бетон подходит для строительства гаражей. Помещение получается теплым, устойчивым к возгоранию. Из растворов изготавливают малые архитектурные формы, декоративные элементы, инсталляции.

Виды легкого бетона

Строительные материалы классифицируют по назначению:

1. Конструкционные. Плотность варьируется от 1400 до 1800 кг/м3.
2. Теплоизоляционные. Показатель не выше 500 кг/м3.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Марка бетона с плотностью от 500 до 1400 кг/м3.

Для строительства важным показателем является структура, компоненты, которые входят в состав. Самые популярные разновидности облегченного бетона:

• Ячеистый или поризованный. Его компоненты: известь, портландцемент, песок, пенобетон или газобетон, вода. Фракция крупного заполнителя не добавляется. Пеносиликаты и газосиликаты — вяжущее вещество известь. Ячеистый стройматериал устойчив к возгоранию, отлично теплоизолирует. Количество воздушных пустот до 85%.
• Крупнопористый. Внедряют крупный заполнитель с порами, воду и вяжущее вещество. В составе нет песка, количество воздушных пустот до 25%.
• Керамзитобетон. Материал с небольшим удельным весом, который практически не дает усадку. Содержит воздухововлекающие компоненты и керамзит. Изготавливают блоки, заливая смесь в форму.
• Опилкобетон. В раствор добавляют древесную стружку. Хороший теплоизоляционный материал, практично отделывать веранду, чердак, неотапливаемые помещения.
• Силикатный. Вяжущий компонент известняк, который смешивают с гидратом окиси кальция, соединениями кремнезема. В результате химической реакции получается гидросиликат, который обеспечивает плотную фиксацию между заполнителем и раствором. Изготавливают перекрытия, лестничные марши, блоки, несущие панели.

Легкие бетоны — отличный аналог цементно-песчаных смесей, кирпича. При малом весе материал гарантирует прочность конструкции. Есть возможность строить тонкие стены, устойчивые к возгоранию.

Особенности изготовления

Как и тяжелые аналоги, материал производят путем соединения главных компонентов. В состав входят:

• заполнитель нужной фракции;
• вяжущий элемент;
• вода.

В легкие растворы добавляют пористые заполнители с малым весом. Например, древесная стружка, пемза, туф, керамзит. Стандартный размер используемых зерен бывает от 20 мм до 40 мм. Чтобы достичь однородности смеси нужной структуры в массу вводят порообразующие добавки или пластификаторы.

Для изготовления используют 2 технологии. Автоклавное твердение, где компоненты подвергаются воздействию высоких температур и естественное твердение.

Плотность готового продукта маркируется обозначением D. Марки от D200 до D2000 относят к облегченным смесям, меньше D800 — особо легким. Самые популярные марки: 800-1500 кг/м³.

Характеристики бетона

Согласно ГОСТ легкий бетон должен соответствовать показателям:

• Прочность на сжатие достигает 70 МПа. Показатель маркируется значением В и цифрой, она сообщает о максимальном давлении, которое выдержит затвердевший состав. Предел маркируется М и цифрой, отображающей объемную массу.
• Морозостойкость. Достигается путем добавления пемзы, керамзита, аглопорита и повышенной доли вяжущего компонента.
• Теплопроводность. Чем больше воздуха в смеси, тем меньше затвердевший раствор проводит тепло. Показатели: 0,07-0,7 Вт/(м·°С).
• Гигроскопичность. Установленный предел влагопоглощения до 25%.
• Водонепроницаемость. Значение повышают путем добавления гидрофобизирующих веществ: смол, ПАВ, ГЖК, латексов, и т.д.
• Высокая сопротивляемость огню.

Легкие бетоны имеют малый вес, их просто транспортировать на строительный объект.

Достоинства и недостатки

Популярность материала в разных сферах строительства обусловлена его преимуществами:

1. Большой выбор марок. Специалисты легко подберут вид смеси, который отвечает параметрам будущего сооружения.
2. Устойчивость к резким колебаниям температуры без потери технических характеристик. Морозостойкость некоторых марок достигает F300.
3. Отличная огнеупорность. Если тяжелые традиционные аналоги на щебне способны выдержать до + 400°C, то керамзитобетон до +900°C. Лидирует шлакопемзобетон — +1000°C.
4. Небольшая плотность.
5. Оптимальная теплопроводность.
6. Малый вес готовых конструкций. Не создают дополнительной нагрузки.
7. Простой, быстрый монтаж крупных блоков.
8. Долговечность изделий, сооружений, покрытий из материала.
9. Универсальность. Разрешено использовать в любой сфере: строительство, ремонт, реставрация.
10. Хорошо поглощает посторонние звуки.

Недостатками материала можно считать высокую цену в сравнении с аналогами, возможное истирание поверхности. Для предотвращения разрушения покрытия приходится проводить обязательные отделочные работы. Бетон не может конкурировать по показателю прочности, стойкости к влаге.